연삭 중에 플랩 디스크가 파손되는 이유
플랩 디스크가 파손되는 이유는 무엇입니까? 플랩이 떨어지는 위치와 제안된 해결 방법을 통해 판단합니다.
플랩 디스크를 실제로 사용하는 동안 플랩이 떨어지는 것은 일반적인 불만 사항 중 하나일 수 있습니다. 대부분의 최종 사용자의 첫 번째 반응은 플랩이 떨어지거나 부러지는 것을 보면 이것이 품질 문제라는 것입니다.
一, 플랩 전체가 바닥에서 떨어져 매우 심각합니다.
위의 조건과 마찬가지로 먼저 연마 흔적이나 연마 흔적이 있는지 확인해야 합니다.
플랩 디스크에 그라인딩 자국이 있는 경우, 이런 불만을 토로하는 고객들이 많습니다. 가장 큰 이유는 접착제가 충분하지 않기 때문입니다.
가능한 이유는 다음과 같습니다:
1. 페놀수지의 인장강도가 충분하지 않습니다.
아래에 문제가 있는 경우:
잘못된 수지 혼합 비율
접착제가 부족함
습기에 덜 접촉
플랩과 뒷면 사이의 인장 강도가 감소하고, 고속에서 플랩 전체가 떨어집니다.-
2. 불충분한 경화(가장 중요한 위험)
경화 과정은 플랩 디스크의 최종 인장 강도를 결정합니다.
만약에:
경화 온도가 낮아짐
경화 시간이 충분하지 않음
경화로 온도가 고르지 않음
3.과부하 연삭 적용
품질에는 문제가 없더라도 이러한 조건에서는 이러한 불만이 발생할 수도 있습니다.
과도한 연삭압력을 무리하게 사용하여
앵글 그라인더의 출력이 정격 출력 용량을 초과했습니다.
고강도 연삭에 오랜 시간이 소요됨-
2, 플랩이 중앙에서 떨어집니다.
주요 특징:
연마재 플랩이 플랩 디스크 바닥에서 떨어지지 않습니다.
플랩 디스크의 중앙이나 상부에서 주로 파손됨
플랩 전체 조각이나 연마 천이 떨어지지 않고 플랩의 일부만 떨어집니다.
가능한 이유:
1. 과도한-압력
2. 연삭 각도가 올바르지 않습니다. 연삭 각도 표준은 0도 -15도 -25도입니다.
3. 공작물이 오른쪽 플랩 디스크와 일치하지 않습니다
4. 접착제가 너무 많으면 경화 과정을 거친 후. 플랩 루트 인장 강도가 너무 높으며 플랩 디스크가 유연하지 않습니다. 파손의 원인이 되기 쉽습니다. 작업자가 플랩 디스크에 잘못된 각도를 사용하거나 과도한 압력을 가하면 플랩이 파손될 수 있습니다.
플랩 디스크의 최고 품질은 다음과 같습니다. 연마 입자와 천을 동일한 비율로 소비합니다.
